ДТХ битови-високог притиска

Дизајнирано за{0}}окружење са високом енергијом за бушење
Окружења за бушење под високим{0}}притиском постављају јединствене захтеве за ДТХ бургије. Повишени ваздушни притисак повећава енергију клипа и фреквенцију удара, што може значајно убрзати хабање ако структура и материјали наставка нису правилно пројектовани. ДТХ битови високог-притиска компаније ТАНК ДРИЛЛИНГ су развијени посебно за рад у овим условима, обезбеђујући да се повећана енергија преводи у брже продирање, а не у прерано квар.
Тело бита је исковано од врхунског легираног челика и подвргнуто контролисаној топлотној обради како би се постигао оптималан баланс између тврдоће и жилавости. Ово омогућава бургији да апсорбује поновљене високо{1}}ударе без пуцања или деформације, чак и током продужених циклуса бушења у абразивним формацијама стена.

Технологија дугмади од волфрам карбида
На површини сечења, дугмад од високо{0}}волфрамовог карбида су стратешки распоређена да равномерно распоређују ударна оптерећења по површини бургије. Облик дугмета, величина и висина избочина се бирају на основу тврдоће формације и притиска бушења. У апликацијама под високим{3}}притиском, сферична и ојачана дугмад мерача се обично користе за отпорност на ломљење и спљоштење, продужавајући укупан животни век наставка.
Како бушење напредује, дугмад одржавају ефикасан контакт са стеном, омогућавајући сврдлу да ломи стену комбинацијом ударног дробљења и контролисаног смицања. Ово помаже у одржавању стабилних стопа продирања уз смањење вибрација и неравномерног хабања.

Оптимизован дизајн лица и испирање
Ефикасно уклањање резница је критично код бушења под високим{0}}притиском. Слабо испирање може проузроковати поновно брушење, претерану топлоту и убрзано хабање бургије и чекића. ДТХ битови-високог притиска су дизајнирани са дубоким жлебовима на чеоној површини и оптимизованим отворима за испирање који усмеравају проток ваздуха преко површине сечења и ван бушотине.
Овај дизајн испирања помаже да рупа остане чиста, стабилизује параметре бушења и штити тело сврдла од прекомерне абразије. У дубоким или великим рупама{1}}пречника, ефикасно испирање такође доприноси равнијим рупама и предвидљивијим резултатима бушења.

ДТХ битови-високог притиска се широко користе у апликацијама где су продуктивност и поузданост критичне:

• Отворене{0}}минске рупе, где су дубоке и равне рупе потребне за доследне резултате минирања.
• Вађење тврдих{0}} камена, посебно у граниту, базалту и густим кречњачким формацијама.
• Бушење темеља великог-пречника, као што су шипови мостова, темељи за енергију ветра и инфраструктурни пројекти.

У јужноамеричком отвореном{0}}копу бакра, ДТХ битови високог{1}}притиска су коришћени са компресором од 25–30 бара за рупе од 165–203 мм. У поређењу са конвенционалним сврдлима, просечан животни век сврдла је повећан за приближно 25–35%, док су стопе продирања побољшане за 15–20%, што је резултирало мањим бројем измена сврдла и смањеним застојима при бушењу по смени.

Сваки{0}}ДТХ бит под високим притиском пролази кроз контролисан производни процес који укључује ковање, ЦНЦ машинску обраду, топлотну обраду и завршну монтажу. Рупе за дугмад су прецизно-обрађене како би се обезбедило чврсто приањање, смањујући ризик од губитка дугмади при великим ударним оптерећењима.
Пре испоруке, свака серија се проверава за тачност димензија, конзистентност тврдоће и интегритет површине. Одабрани узорци се подвргавају тестовима симулације удара и хабања да би се потврдио учинак у условима бушења под високим{1}}притиском.

Контрола квалитета је интегрисана током целог производног циклуса. Улазне сировине се проверавају на хемијски састав и механичка својства. Током производње се прате критичне димензије и толеранције. Готови наставци се проверавају у погледу налегања дугмади, тачности дршке и целокупног структуралног интегритета.
Овај више{0}}фазни процес контроле квалитета помаже да се обезбеди доследан учинак у свим производним серијама и минимизира варијабилност у примени на терену.

У поређењу са стандардним или ниским{0}}битовима ДТХ притиска, ДТХ битови високог{1}}притиска нуде:

• Већа отпорност на ударни замор
• Побољшана отпорност на хабање у абразивним формацијама
• Бољи учинак у дубоким и великим{0}}рупама пречника

Иако почетни трошак може бити мало већи, продужени радни век и побољшана ефикасност бушења обично резултирају нижим трошковима по метру бушења.

ТАНК ДРИЛЛИНГ пружа техничку подршку за избор битова на основу података о формацији, пречника рупе и типа чекића. Доступни су прилагођени распореди дугмади и конфигурације дршке да одговарају специфичним захтевима пројекта. Са стабилним производним капацитетом и искуством у извозу, обезбеђујемо поуздане распореде испоруке и брзу подршку након{2}}продаје.